气体分析仪传感器的维护是确保其测量精度、延长使用寿命及保障设备安全运行的核心环节。不同类型传感器（如电化学、红外、催化燃烧、热导等）的维护细节存在差异，但核心逻辑可归纳为“定期检查-清洁校准-状态评估-故障处理”四个阶段。以下是通用维护框架及典型传感器的具体操作步骤：
一、维护前准备：安全与工具就绪
在开始任何维护操作前，必须优先确保安全并准备好专用工具，避免因操作不当导致传感器损坏或人员风险。
安全防护
若检测介质为有毒、易燃易爆气体（如硫化氢、甲烷），需先切断气体源，对分析仪及管路进行惰性气体吹扫（如氮气），防止残留气体引发危险。
佩戴个人防护装备（PPE）：如丁腈手套（避免手部油脂污染传感器）、护目镜（防止液体或粉尘飞溅）、防静电手环（针对敏感型传感器）。
工具与耗材准备
基础工具：十字/一字螺丝刀、扳手（匹配分析仪外壳螺栓）、无绒擦拭布（如镜头纸）、压缩空气罐（清洁灰尘，压力≤0.3MPa）。
专用耗材：标准校准气体（浓度需符合传感器量程，如测氧传感器用99.99%氮气+20.9%氧气混合气）、传感器保护罩（若原罩破损）、电解液（仅电化学传感器需定期补充）。
设备状态确认
记录维护前分析仪的基础数据：测量值、零点漂移量、响应时间，便于维护后对比效果。
关闭分析仪电源，拔掉电源插头，确保设备完全断电（部分在线式分析仪需切换至“旁路模式”，避免中断气体监测）。
二、通用维护操作步骤（适用于所有类型传感器）
步骤1：传感器外观检查与清洁
打开分析仪外壳，找到传感器安装位置（通常有明确标识，如“O₂Sensor”“COSensor”），观察传感器外观：
若传感器表面有粉尘、油污或冷凝水：用压缩空气罐（保持10-15cm距离）轻轻吹扫，顽固污渍用无绒布蘸取少量无水乙醇（仅擦拭外壳，避免渗入传感器内部）擦拭，待完全干燥后再进行下一步。
检查传感器连接线（如信号线、电源线）是否松动、老化或破损，若有需更换同规格连接线（注意正负极极性，避免接反烧毁传感器）。
检查传感器保护罩/滤膜（如防尘滤膜、防水透气膜）：若滤膜堵塞、变色（如催化燃烧传感器滤膜被油污污染），需更换新滤膜（更换时确保密封，防止外界杂质进入传感器气室）。
步骤2：零点校准（核心维护环节，消除漂移误差）
零点校准是让传感器识别“无目标气体”时的基准值，通常每1-3个月进行一次（高浓度或高湿度环境需缩短至2周）。
将零点气体（如测有毒气体用高纯氮气，纯度≥99.99%；测氧气用无氧氮气）接入分析仪的校准接口，调节气体流量至传感器要求范围（通常50-200mL/min，参考设备说明书）。
启动分析仪的“零点校准”模式（部分设备为自动校准，部分需手动触发），等待传感器响应稳定（通常5-15分钟，直至显示值趋于恒定）。
确认零点值符合要求（如电化学传感器零点漂移应≤±1%FS），若不符，重复校准1-2次；若多次校准仍不达标，需排查传感器是否失效。
步骤3：跨度校准（确保测量精度，匹配量程）
跨度校准用已知浓度的标准气体校准传感器的测量上限，与零点校准同步进行。
关闭零点气体，接入跨度标准气体（浓度建议为传感器量程的70%-80%，如量程0-1000ppm的CO传感器，用700ppm标准气），调节流量至规定值。
启动“跨度校准”模式，等待传感器响应稳定（时间比零点校准略长，约10-20分钟），观察显示值是否与标准气体浓度一致。
若显示值偏差超过允许范围（如±2%FS），通过设备按键或软件界面调整“跨度系数”，直至显示值与标准值吻合，保存校准数据。
步骤4：传感器性能测试
校准完成后，需验证传感器的响应性能，确保维护效果：
响应时间测试：通入标准气体后，记录传感器从初始值上升到标准值90%所需的时间（如电化学传感器响应时间应≤30秒，红外传感器≤10秒），若超时则可能是传感器老化或气路堵塞。
稳定性测试：持续通入标准气体30分钟，观察显示值波动是否≤±1%FS，波动过大可能是气路泄漏或传感器内部元件故障。
恢复时间测试：切换回零点气体，记录传感器从标准值下降到零点值10%所需的时间，确保传感器能快速恢复基准状态。
