• 高压均质机的常见故障与分析
  • 发布日期:2017-04-28浏览次数:1972
 高压均质机的常见故障与分析
1、高压均质机内部异常敲击声及排除方法
故障原因 
1)轴承严重损坏; 
2)连杆螺母、螺栓脱落或松动; 
3)轴瓦严重磨损,间隙过大或小头轴销、衬套严重磨损; 
4)滑块运动间隙过大
5)皮带轮松动。
排除高压均质机机体内有异常敲击声的方法 
1)更换轴承
2)安装或旋紧连杆螺栓、螺母;
3)更换轴瓦或小头轴销、衬套,更换时要注意其装配间隙,轴瓦与曲轴的间隙不大于0.25mm,小头轴衬与连杆销的间隙不大于0.20mm; 
4)更换滑块; 
5)检查皮带轮定位销和定位螺栓,若有松动应立即更换或修理。
2、曲轴箱内油温过高或主轴承温度过高及处理方法
故障原因 
1)曲轴箱内严重缺油或润滑油变质;2)轴瓦装配间隙过小或烧瓦;3)主轴承严重磨损; 4)曲轴箱内润滑油太脏,轴承内进入杂物
故障排除方法 
1)检查曲轴箱内缺油原因,若放油口漏油应及时 紧固,若是主传动轴部位漏油,应及时更换主传动轴和 轴套,排除漏油故障后方可添加新油或更换新油
2)调整轴瓦装配间隙或更换轴瓦
3)更换主轴承; 4)更换新油或轴承
3、压力表指针不稳定、摆动大且浆料流量不足及解 决办法
故障原因 
1)泵体内空气未彻底排出
2)各密封面的O型密封圈或柱塞密封圈有被损坏的地方,产生漏气
3)吸、压料阀门泄漏或其中有阀门脱落
4)浆料过浓或进料液阻过低; 
5)耐震压力表的调节螺钉阀失灵
6)传动皮带过松,致使转速降低。
排除故障的方法 
1)打开泵体上的排除螺栓,排尽泵体内的空气; 
2)检查、更换已损坏的O型密封圈和柱塞密封圈;
3)更换或安装已损坏的吸、压料阀门及弹簧;
4)降低浆料浓度和提高进料液面;
5)更换新压力表; 
6)更换同型号的三角皮带。 
4、压力表无压力指示或压力指标很低,出料很小
故障原因 
1)泵体内有空气或进料管道密封不严; 2)过滤严重堵塞; 3)一、二级均质阀有泄漏现象或加压调节手柄失 灵; 4)耐震压力表损坏或压力表座密封不严;5)吸、压料阀门严重损坏或O型密封圈损坏。
故障排除方法 
1)排除泵体内空气,检查管道各接头的密封性并排 除漏气故障;
2)清洗过滤器; 
3)更换已损坏的均质阀杆、阀座或更换加压调节手柄装置内的蝶型弹片,恢复加压手柄的功能; 
4)更换压力表及排除压力表座密封不严的故障;5)更换吸、压料阀门或O型密封圈。
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