1.通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。
2.确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！
3.在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！
4.通常只需通过高位自重向进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵之类，其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。
5.严禁金属屑或坚硬的难以破碎的高压均质机泵杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6.本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
7.如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。
8.设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
9.生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的反渗透泵工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
10.根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。
11.定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
12.运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。
13.在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
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