超高压纳米均质机的核心运行数据包括压力、流量、温度，同时均质后物料的粒径数据也能侧面反映设备运行是否异常。判断时可通过对比标准参数、观察数据稳定性、结合设备故障现象等方式，具体如下：
压力数据异常判断
对比额定压力判断偏离：不同型号设备有明确额定工作压力，如GS-120H型额定最高工作压力1800bar，设计最高压力2000bar。若实际工作压力持续低于工艺要求，且无法通过调压提升，可能是入口单向阀被颗粒卡住、均质阀漏液等问题；若压力瞬间骤升，大概率是交互容腔或高压过滤阀堵塞，比如同一批物料频繁导致压力飙升，多为物料未预处理好，颗粒过大堵塞腔体。另外停机泄压后，若压力表指针不回零，并非压力数据异常，而是压力表自身损坏，需及时更换。
观察压力波动幅度：正常工况下压力应保持平稳，若压力频繁大幅波动，排除物料粘度不均的情况后，可能是高压缸内混入气体、单向阀密封不良等，比如进料阀密封失效时，会出现压力忽高忽低，同时伴随物料吸入不稳定的现象。
流量数据异常判断
核对标准流量范围：设备设计流量是重要参考，如FB-BASIC-110X-PLUS型工作流量为3-15L/H。若实际流量持续低于或高于该区间，且调整流速参数后无改善，可能存在异常。像主电机皮带打滑、柱塞密封泄漏会导致流量减慢；而阀门破损、管路堵塞解除不彻底时，可能出现流量骤增的罕见情况。
关注流量与压力的匹配性：流量和压力存在一定联动关系，正常情况下流量增加时压力会有合理幅度的下降。若出现流量下降但压力也同步降低，可能是物料供应不足或进料管路堵塞；若流量减小而压力反而升高，大概率是出料端管路或均质腔堵塞，属于典型的流量-压力数据不匹配异常。
温度数据异常判断
对比正常工作温度阈值：设备有规定的最高工作温度，多数机型最高进料温度不超过90℃，部分机型可达99℃。若物料出口温度远超该标准，或远超同工况下的常规温度，属于异常情况。例如冷却循环泵故障、冷却阀门未打开，会导致物料冷却不及时，出口温度急剧升高。
监测温度变化速率：均质过程中温度会因物料挤压、摩擦有小幅缓慢上升，若温度短时间内快速攀升，可能是均质腔堵塞造成物料滞留摩擦加剧，或设备散热系统故障，需立即停机排查，避免物料变质或设备损坏。
物料粒径相关数据异常判断
均质的核心目的是细化物料粒径，该数据可间接反映设备运行是否正常。若同一工艺参数下，多次测量的物料粒径远大于设定目标值，或粒径分布极为不均，可能是设备压力未达到实际工作需求、均质腔磨损等导致均质效果下降。比如均质头损坏时，即使压力、流量等参数显示正常，物料粒径也无法达标，这是设备隐性故障引发的关联数据异常，需结合设备部件检查进一步确认。
