滤网是挤出机一个很重要的部件,通过滤网过滤才能生产出合格的产品。挤出机滤网用于塑料、化纤、橡胶、热熔胶、胶粘剂、涂饰料、混合剂等各种粘流材料及制品生产中的过滤、共混加工,挤出机滤网有网片型和网带型,挤出机通过自动换网器,能够不中断生产更换过滤网,省工省时,产品性能稳定,实现全自动换网免操作,增加有效的过滤时间,降低生产成本。
挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上,这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小,可能只有50~100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加,过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多,从而阻塞过滤网。
过滤网会影响熔融物料的温度
当更换阻塞的过滤网时,压力会突然下降,熔融物料的温度也可能会下降,从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸,可以调整挤出机的螺杆转速,也可以调整挤出机的线性速度。在挤出圆形产品时,这些变化可能不会导致严重的问题,但在挤出扁平或者外形不规则的产品时,熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如,在一个扁平模具里,较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄,而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得到校正。
在过滤网变换器后面,配备一个能够保证熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵,可以防止上述问题的发生。但是,熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时,由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏,因此,齿轮泵也需要得到精细的过滤网的保护。
过滤网注意事项
由于钢丝滤网容易生锈,所以在储藏时要避免潮湿,否则铁锈将会出现在挤出物里。更为严重的是,生锈滤网很容易发生断裂并使所过滤出的杂质漏过,因此,要将滤网装入塑料袋或者防锈纸中储藏。
当正在挤压PVC材料时,切不可将裸露的滤网放置在挤出机头部。这是因为机头模具附近空气中的盐酸会对其产生腐蚀。挤出PVC时的最佳做法是,在模头上方安装一个排烟橱,并且一定要使备用滤网远离此处放置,甚至可将其用袋装好后放置在冷柜内。
吹扫、清洁保护板时很容易出现反卷现象,使密封面受到破坏,并使滑动面不相匹配,从而产生泄露。这样,不但会造成清洗工作费时,而且泄露的熔融物料可能会影响热电偶数值,还会损坏加热器,有时甚至可能导致着火。
对于单排气、两级挤出机而言,如果过滤网处的背压变大,那么其第二段产量将会减少,但其第一段的产量不会受到影响。当背压大约增至2500lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)时,来自第一段的熔融物料就开始徐徐泄露入排气孔。为了避免此类现象发生,一定要在压力处于较低时就更换滤网。另外,过滤装置后面的齿轮泵也有抑制熔融物料泄露入排气孔的作用。
如果滤网过滤到大片杂物(比如纸片),它会突然失效,这样就会使挤出机的压力迅速达到峰值。所以,为了防止上述情况发生,必须要有诸如安全隔膜、安全销或与压力表相连的报警等安全系统。