高压分散机是一种运转的新型混合设备，旨在对不同粘度的液体原料进行破碎、分散、乳化和混合。是混合、分散、溶解涂料及其它固体的设备。分散机广泛应用于涂料、油墨、颜料、粘合剂等化工产品的混合、分散、溶解过程中。该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构和电气控制箱五部分组成。各部分结构紧凑合理。散盘形式:平盘锯齿型、三翼桨型、圆盘型。分散机采用电磁调速、变频调速、三速等多种规格的电机，稳定有力，适用于各种粘度。液压和机械升降形式，升降和旋转自如，适应各种位置;普通防爆配置，操作维护简单;可快速分散溶解物料，分散效果好，生产效率高，运行稳定，安装方便。根据不同的物料粘度和加工能力，有不同的功率和型号。
你知道温度对高压分散机的影响吗？
现有设备中，磨床和分散机多为两种功能独立的设备。研磨后的物料需要经过另一道工序进行分散，严重影响设备的工作效率。而且，对于不同粘度的物料在研磨和分散过程中，流动范围广，存在静态和动态研磨体及研磨物料在研磨过程中热量较大、散热性能差等问题。
在运转时，刀盘的旋转产生强大的剪切力，物料产生热量，使罐内温度升高。在处理液体时，应停止升温，以便使用夹套。
事实上，如果产生的热量太少，则可以认为分散器运行效率低或分散性差。但是，浆液温度的升高会产生一些不利影响；温升，即使是很小的温升，也会大大降低物料的粘度，使层流变成紊流，而这种紊流的动能会立即转化为热量，导致不理想的温升。后来，分散效果被热协同作用所取代，分散机重新工作只是浪费时间和精力。另外，物料温度的升高会造成添加剂的破坏，蒸发损失或降低效率。离子型润湿分散剂在水中的溶解度随温度的升高而增大，降低了其在固液界面上的吸附量，从而降低了其使用效果。
使用带夹套的容器，将冷却水通入夹套进行冷却是一种很好的方法。也可采用断续搅拌的方式，即当浆料温升过高，停止搅拌一段时间后，为操作降温后进行搅拌，或在低速搅拌下充分预混，制成高质量的颜料团块浆料，然后在短时间内快速分散，温度不宜过高，操作完成后，达到分散的目的等。
