• 均质机在食品中的具体应用
  • 发布日期:2017-09-19浏览次数:2286
  均质机在食品中的具体应用:
 
  均质机在豆奶中的应用:均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球,蛋白质等颗粒在剪切力,冲击力与空穴效应的共同作用下,进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮,蛋白质沉淀,增加豆乳光泽度,提高了豆乳的稳定性。
 
  豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。
 
  均质机均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊,均质放在杀菌前,则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后,上述情况则刚好相反。
 
  均质机在原料乳的应用:在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的*热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中,均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮,而且还具有其他一些优点:经均质后的牛乳脂肪球直径减小,易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收,在酶制干酪生产中,均质可使乳凝固加快,乳产品风味更加一致。
 
  均质前需要进行预热。达到60~65℃,均质方法一般采用二段式,即*段均质使用较高的压力(16.7~20.6MPa),目的是破碎脂肪球,第二段均质使用低压(3.4~4.9MPa),目的是分散已破碎的小脂肪球,防止粘连。
 
  均质机在柑橘汁的应用:柑橘汁经离心分离后,其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用用均质机用20~35MPa的压力进行均质。
 
  均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用:采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力,同时可提高果汁的稳定性,减少颗粒间的粒度及密度差,防止浆液分层沉淀,并使组织均匀黏稠,口感细腻。
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